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      鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工

      2020-9-16 8:59:38??????點擊:

      鋼結構制作施工工藝

      鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工適用范圍:適用于建筑鋼結構的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工圓管構件加工和鋼構件預拼裝。

      1材料要求

      1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書,必須符合設計要求和現行標準的規定。

      1.1.2進廠的原材料,除必須有生產廠的出廠質量證明書外鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工,并應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下,進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收,做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。

      1.1.3在加工過程中,如發現原材料有缺陷,必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。

      1.1.4鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術核定單),向甲方和監理報審后,經設計單位確認后方可代用。

      1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

      1.1.6焊接材料應集中管理,建立專用倉庫,庫內要干燥,通風良好。

      1.1.7螺栓應在干燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工,應按國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行,嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

      1.1.8涂料應符合設計要求,并存放在專門的倉庫內,不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。

      2主要機具

      1.2.1主要機具

      鋼結構生產長用工具。

      3作業條件

      1.3.1鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工完成施工詳圖,并經原設計人員簽字認可。

      1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術準備工作已經準備就緒。

      1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。

      1.3.4主要材料已進廠。

      1.3.5各種機械設備調試驗收合格。

      1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓,取得相應資格的上崗證書。

      4操作工藝

      1.4.1工藝流程

      1.4.2操作工藝

      1放樣、號料

      1)熟悉施工圖鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工,發現有疑問之處,應與有關技術部門聯系解決。

      2)準備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

      3)放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核,合格后方可使用。

      4)號料前必須了解原材料的材質及規格,檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。

      5)樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格,同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

      6)放樣和號料應預留收縮量(包括現場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:

      銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

      切割余量:自動氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm。

      焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。

      7)鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工主要受力構件和需要彎曲的構件,在號料時應按工藝規定的方向取料,彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。

      8)號料應有利于切割和保證零件質量。

      9)本次號料后的剩余材料應進行余料標識,包括余料編號、規格、材質及爐批號等,以便于余料的再次使用。

      2 切割

      下料劃線以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

      1)剪切時應注意以下要點:

      (1)鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。

      (2)材料剪切后的彎曲變形,必須進行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔。

      (3)剪切過程中,切口附近的金屬,因受剪力而發生擠壓和彎曲,重要的結構件和焊縫的接口位置,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

      2)鋸切機械施工中應注意以下施工要點:

      (1)型鋼應進行校直后方可進行鋸切。

      (2)單件鋸切的構件,先劃出號料線,鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工然后對線鋸切。成批加工的構件,可預先安裝定位擋板進行加工。

      (3)加工精度要求較高的重要構件,應考慮預留適當的加工余量,以供鋸切后進行端面精銑。

      (4)鋸切時,應注意切割斷面垂直度的控制。

      3)在進行氣割操作時應注意以下工藝要點:

      (1)氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工備和工具全部運轉正常,并確保安全。

      (2)氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流(風線)的形狀,使其達到并保持輪廓清晰,風線長和射力高。

      (3)氣割前,應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。

      (4)氣割時,必須防止回火。

      (5)為了防止氣割變形,操作中應先從短邊開始;應先割小件,后割大件;應先割較復雜的,后割較簡單的鋼結構加工異形件焊接鋼構焊接焊接加工。http://www.vandabox.com/

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